定量秤
Weighing Hopper
产品介绍
安装在压块机上方,按设定重量向压块机定量投料,使胶包重量保持在规定范围内。

主要技术参数
- 型号
- WH-100
- 结构特点
- 采用双斗双门结构;主体采用304不锈钢制造,内表面涂覆聚四氟乙烯;配置METTLER TOLEDO称重传感器和仪表。
- 压缩空气
- 耗气量400 L/min,压力0.6 MPa。
按合成橡胶物料形态和胶包规格配置定量称重、压块、封膜、装袋、金属检测和机器人码垛等设备。
合成橡胶压块机用于将经过上游处理并满足压块条件的散状胶料定量压制成规定规格的胶块。物料形态、松散密度、温度、黏附特性、单块规格和目标节拍都会影响给料、称重、压块及脱模方案,因此设备配置需按具体项目确认。根据包装和厂内物流要求,压块后还可衔接封膜、装袋、金属检测、输送和机器人码垛等工序。
| 供货方式 | 工序边界 | 适用情况 |
|---|---|---|
| 合成橡胶压块机单机 | 从已完成定量或具备定量给料条件的物料进入压块机开始,到压制成块并出机为止 | 客户已有上游给料、称重及下游包装设备,需要增加或更换压块设备 |
| 压块包装工序段 | 可按项目组合定量称重、压块、封膜或装袋、金属检测和输送设备 | 客户需要改造压块及包装环节,并与既有上游和下游系统连接 |
上述范围不是固定套餐。最终设备数量、接口形式、检测项目、包装材料和自动化程度,以物料条件、产能目标、厂房条件及双方确认的技术方案为准。
| 选型输入 | 需要确认的内容 |
|---|---|
| 合成橡胶物料 | 胶种、物料形态、温度、松散密度、黏附性及是否可以提供样品或试验条件 |
| 胶块规格 | 单块目标重量、外形尺寸、允许偏差及外观要求 |
| 生产节拍 | 上游来料节拍、目标块数/小时、班次及连续运行条件 |
| 上游接口 | 现有给料方式、缓存方式、设备标高、控制信号及异常料处理方式 |
| 包装形式 | 是否封膜,是否使用编织袋或纸袋,封口方式及包装材料规格 |
| 检测要求 | 是否需要重量复核、金属检测、不合格品剔除或其他经确认的检查环节 |
| 下游物流 | 输送方向、码垛到托盘或大箱、垛型、出库或后续输送接口 |
| 现场条件 | 厂房布置、基础条件、电源、气源、维护空间和安全通道 |
上游来料与缓存 → 定量称重 → 压块成型 → 薄膜封装或自动装袋 → 在线检测 → 成品输送 → 机器人码垛。实际项目可根据工艺边界保留、取消或调整相应设备,不能把示意顺序理解为所有项目的固定配置。
| 工序 | 设备 | 标准英文名 | 型号 |
|---|---|---|---|
| 压块 | 振动给料机 | Vibrating Conveyor | VC-600 |
| 压块 | 定量秤 | Weighing Hopper | WH-100 |
| 压块 | 压块机 | Single-Chamber Baling Press | SPR-180 |
| 包装 | 自动检重秤 | Belt Weigher | BW-100 |
| 包装 | 自动封膜机 | Automatic Wrapping Machine | AWM-10 |
| 包装 | 金属检测机 | Metal Detector | APEX100-400/300 |
| 包装 | 胶包对中输送机 | Bale Centering Roller Conveyor | BCC-500 |
| 包装 | 金属箱对中输送机 | Metal Box Centering Conveyor | MCC-1200(电机功率0.75 kW) |
| 包装 | 码垛机器人 | Palletizing Robot | PLR-6-180/2700 |
Weighing Hopper
安装在压块机上方,按设定重量向压块机定量投料,使胶包重量保持在规定范围内。

Single-Chamber Baling Press
将散状合成橡胶胶粒压制成规定规格的胶包。

Automatic Wrapping Machine
在合成橡胶包装工序中使用LDPE薄膜进行四边热封。

Automatic Bagging Machine
位于内膜封装工序之后,自动完成取袋、开袋、装袋和缝合封口,将胶包装入纸袋或编织袋。

Metal Detector
在线检测合成橡胶胶包中的金属杂质并发出报警信号,配合剔除装置移出不合格胶包。

Palletizing Robot
带专用抓手的工业机器人按设定垛型,将胶包码放至金属箱内或托盘上。
